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如何检验焊接的PE管件

2019-09-19 15:58:35 点击数:

聚乙烯(pe)管的热熔连接和电熔连接是pe管施工的瓶颈。

以热熔连接为例,目前的检测方法是通过目测焊接环的外观来检测焊接接头的质量。虽然焊接环的出现可以发现一些问题,但有些内部问题并不能从表面反映出来,如“假焊”。“假焊”的外观与合格外观几乎相同,但长期强度无法保证。某煤气公司因PE管熔化而形成“假焊”,其他管道施工破坏了燃气管道基础。在外力不平衡的影响下,挤压开裂造成重大泄漏。在熔焊连接方面,仅通过观察最终熔化管上的孔顶,焊接质量不完整、不准确。观察孔津作为判断焊接效果的依据,焊接接头的最终质量取决于操作过程中的严格控制。因此,开发一种快速、实用的聚乙烯压力管接头质量检测方法具有重要意义。

就聚乙烯管道连接施工而言,虽然操作简单易懂,但热熔连接和电熔连接的操作过程必须严格控制操作步骤,即操作的过程控制。它不是一个单一的最终焊料来决定接头的质量。以热焊为例,温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素。由于聚乙烯管道的热焊极易受环境变化和人为操作因素的影响,在世界范围内没有统一的数值。但是,在一些较早使用聚乙烯管道的国家,已经形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设置计算方法。在我国许多聚乙烯管道工程建设中,三个重要因素的设置一般由聚乙烯(pe)生产企业提供,因此存在较大差异。

此外,在许多地方,施工人员野蛮施工造成的质量事故也时有发生。热焊虽然是温度、时间和压力三个重要因素,但整个操作过程中的其他细节往往被忽略。例如,要焊接的端部表面的铣削、如何保持端部表面的清洁、以及最终焊料的冷却过程和时间等,这些问题都被忽略,可能无法从最终焊料中显示出来,从而无法保证焊料的内部性能。因此,正确有效地实施焊接工艺和操作规程具有十分重要的意义,并与焊接设备性能的稳定性和操作人员的责任密切相关。在熔接领域,不足以保证放电电压的稳定性和熔接管焊接时间的准确性,焊前准备工作如下:待焊管的端面是否清洁,如果有杂质,则必须影响最终熔合的效果;氧化层的刮削、不刮削或刮削不足可能导致熔合100%失败;焊管与待焊管的装配是否正确,也将影响最终焊接的质量。另外,焊前管道零件的贮存条件是否符合标准,焊后冷却工艺是否合适,也是影响最终焊接质量的因素。在我国,这些方面的标准化和必要的施工技术落后于聚乙烯管道的发展和应用速度,在一定程度上制约了聚乙烯管道的推广和应用。因此,对工程技术人员和施工人员进行专业培训,逐步实现证书化,是聚乙烯管道施工的有效途径。验收可采取以下方法:

(1)检查所有焊缝的焊工焊接数据记录。

(2)外观质量自检100分。监理验收单位应根据施工质量抽取一定比例的焊点进行外观检查。焊料数量不少于30个,每名焊工焊料数量不少于9个。外观质量检验可按下列检验点进行。

热熔对接:

1检查卷边是否正常、均匀,用卷边测量仪测量其宽度应在规定的尺寸范围内;

卷边切断后,卷边底部与管道的焊接界面不应受到污染;

3检查线圈底部的焊接界面不应出现熔化和不足引起的裂纹;

4卷边向后弯曲时,不应出现熔化和不充分引起的裂纹;

5检查管道两端是否在接口上对齐。

电熔连接:

1检查管道两端的整个圆周是否划伤;

检查熔化过程中无渗出管;

3检查管应位于管道两侧定位线中间;

4检查保险丝指示针(如果使用本设备)是否上升;

检查管道和配件是否对齐。

(3)对于全自动热熔接头,收货检验人员应抽取一定数量的焊接接头切断线圈,根据以上检验点检查接口质量。抽查次数不少于10次,每名焊工抽查次数不少于5次。

(4)聚乙烯管接口需要进行破坏性试验,以检查内部质量。聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄漏的部分是管道接口。管道连接质量是工程成败的关键。因此,严格的接口质量验收对地下燃气管道工程至关重要。如果是电熔连接,则应拔出3个接头,建议不少于1个;如果是全自动热熔连接,则应拔出5英寸焊料,每个焊工不少于3个。破坏性试验可将焊料切成4个或更多,检查内部熔合情况,未熔合为不合格。也可以做拉伸试验,看看拉伸强度是否符合要求。

(5)接口质量不合格时,焊工的接口应加倍,发现不合格时应重新加工。通过以上验收方法,如果合格,则认为聚乙烯管接口的质量信誉与钢管焊料的质量信誉相似。

当环境温度过低时。当施工环境低于零下5摄氏度时,由于聚乙烯焊接时温度设定在210摄氏度左右,将影响聚乙烯管的焊接。低温会使聚乙烯材料迅速冷却,造成粘合不完全,同时温度过低。会导致熔化面结晶,粘不住。当温度较低时,应在连接处设置防风、防寒措施,并通过焊接试验调整焊接工艺参数,以保证焊接质量。