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PE管材常见的质量问题和解决方法

2019-10-28 11:15:31 点击数:

聚乙烯管材在生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,这些问题通常是由设备或原材料问题引起的。本文根据多年来聚乙烯管材生产的经验,介绍了聚乙烯管材常见的质量问题、质量问题产生的原因及解决方法。

一管材表面出现波纹。

原因:

1冷却不足

2密封圈尺寸不合适,形成振动现象。

解决:

增加放入固定直径的水量或增加口与固定直径套筒之间的距离。

检查真空槽密封圈的尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一槽的真空度,增加第二槽的真空度。

二表面麻点(主要是内壁)。

原因:

1原料成分

两槽与芯之间的内壁不能清洗。

3局部温度过高导致老化。

解决:

1原材料检验

2清理或过渡时间

3检查温度传感器

三表面凹坑。

原因:

1料潮,气泡破裂

2定径套筒水量不均匀。

解决:

1原料干燥

2调整水量或更换履带套筒

四表面亮斑。

原因:固定直径套筒的水量不足。

解决方法:增加固定直径套筒的水量或更换大尺寸的直径套筒

五内外壁轴向粗糙。

原因:原材料含水量过高。

解决方案:原料干燥处理

六表面不光亮

原因:熔体温度不合适或材料问题

解决方案:调整熔化温度或更换原材料

七外表面划痕

原因:砂石附着在套管、支撑板或密封圈上

解决方法:清理履带套筒、支撑板或密封圈

八外表面水线

原因:直径套筒局部水孔堵塞,导致个别水眼水量过大。

解决方案:清理履带套筒

九 内壁沟槽(多出现于壁厚管材)  

原因:墙体太厚,熔体难以冷却,导致流动。

解决方案:试试中央冷却系统,降低口腔温度和手感。

十 管壁厚不均

原因:

1)接触口或芯部接触螺栓松动,间隙调整不当。

2)口部或手感温度不均匀,导致物料流动不一致。

3)定径套筒与口接触错误,螺旋分流器或筛网堵塞。

解决:

1)紧固螺栓或调整端口间隙

2)检查加热环和温度传感器

3)调整定径套筒和口腔接触副,将梭子或筛子分开。

十一 低断裂伸长率

原因:

1不良原材料

2方向增加,清洁度增加

解决:

1调整工艺温度,提高塑化效果

2.增加口触与定径套筒的距离。

十二 椭圆。

原因:重力效应

解决方案:增加校准装置