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如何解决PE管材管件的质量问题

2019-12-23 13:13:59 点击数:

一,管道表面出现波纹

原因:1。冷却不足;2、密封圈尺寸不合适,形成振动现象

解决方法:增加进入定径管的水流量或增加孔板接触到定径管的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低真空槽第一段的真空度,增加真空槽第二段的真空度。

二。表面点蚀(主要是内壁)

原因:1。原料中的杂质。口触与芯触之间的内壁不能清洗。局部温度过高导致老化

解决方案:1。检查原材料。清理或者过渡一段时间。检查温度传感器

三,表面凹坑

原因:1。原料潮,气泡破裂。2。定径套筒内水流不均匀

解决方案:1。原料干燥。调整水量或更换定径套筒

四、表面亮点

原因:定径套筒缺水。

解决方法:增大上浆套的水量或更换水量较大的上浆套

五。内外墙轴向粗糙度

原因:物料含水量过高。

解决方案:原料干燥处理

六,表面不亮

原因:熔体温度不合适或原料有问题

解决方案:调整熔体温度或改变原料

七。外表面划伤

原因:定径套、支撑板或砂石密封圈

解决方案:清洁定径套筒、支撑板或密封圈

八,外表面水线

原因:定径套局部水孔堵塞,造成部分水孔过大。

解决方案:清洁定径套筒

九。内壁沟槽(主要在厚壁管道中)

原因:墙体太厚,熔体难以冷却,导致流动。

解决方案:尝试中央冷却系统,以降低口和芯的温度。

十。管壁厚度不均

原因:1。口触或芯触螺栓松动,口触间隙调整不当。2。孔板或芯部温度不均匀,导致物料流动不一致。定径套筒与口不对中,螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方案:1。拧紧螺栓或调整间隙。检查加热环和温度传感器;3。调整定径套筒和口部,使其接触中折分流梭或筛。

十一。低断裂伸长率

原因:1。原料老化不良。增加方向性和清洁度

解决方案:1、调整工艺温度,强化塑化效果;2。增加嘴接触和定径套筒之间的距离。

十二。高椭圆度

原因:重力

解决方案:增加校正装置